# 怎么拿原子灰样品试用？试用要测哪几项？| 实在涂料 FAQ

> 从留资说明工况到小批量切换的完整试用流程，附五项必测指标与试用记录表模板。体验装 0.5KG ￥10 起，试错成本低。

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**一句话结论**：留资说明基材、坑深与工序，我们从规格库里给对应型号，先用体验装或最小规格试一批——试用要记录五项数据，不能只凭手感「觉得还行」。

## 试用流程（五步）

| 步骤 | 你要做的 | 我们做的 |
|---|---|---|
| 1 说明工况 | 基材类型、坑深、单件用量、车间温度、现有品牌与不满意点 | — |
| 2 匹配型号 | 确认规格与包装 | 按工艺推荐型号与规格结构 |
| 3 寄样/下单小规格 | 体验装或最小起售规格 | 随货提供技术说明与配比要求 |
| 4 试用并记录 | 按下方五项指标做记录 | 期间技术问题可直接对接 |
| 5 结果评估 | 数据达标则进入批量 | 按用量给批量价格与供货方案 |

关于样品：小量试用可以直接走[体验装](/products/aoao-tyz)（0.5KG，￥10）或最小起售规格，试错成本很低；需要多型号对比时，说明用途与数量，我们按实际情况下单安排。具体寄样政策以沟通确认为准。

## 五项必测指标

1. **固化节奏**：记录调配时刻、进入可打磨窗口的时刻。与现有材料对比，看是否匹配你的排产节拍（常温参考区间 20-40 分钟，以技术说明为准）
2. **刮涂手感与压实性**：是否好推、能否压实坑底、边缘是否好做薄推。手感直接影响砂眼密度
3. **打磨性**：同目数砂纸下的出粉量、是否粘砂纸、磨平所需时间。这一项对工时影响很大
4. **砂眼与针孔密度**：打磨后观察致密程度。砂眼多的灰，填眼工序会吃掉省下的时间
5. **附着与收缩**：做一块废板，固化后做划格胶带测试；放置数日观察有无塌陷、边缘起翘

建议再加一项：**一个月返工率统计**。前五项是材料指标，返工率是经营指标。

## 试用记录表模板

| 记录项 | 试用 A（现有材料） | 试用 B（新样品） |
|---|---|---|
| 车间温度 / 湿度 |  |  |
| 配比（灰:固化剂） |  |  |
| 可打磨窗口（分钟） |  |  |
| 打磨耗时（分钟/件） |  |  |
| 砂眼密度（目视/单件处数） |  |  |
| 划格附着力（通过/不通过） |  |  |
| 7 天后状态（正常/塌陷/起翘） |  |  |

同一批次、同一工件、同一操作者做对照，数据才有意义。

## 试用常见误区

- **只试一块小划痕**：小面积试不出填充力与收缩问题，至少要有深坑与平面两种部位
- **换季试用**：冬季试出来的节奏，夏天不能直接套用。温度对固化影响很大
- **忽略配套**：原子灰与底漆、面漆要一起试，只试灰容易出现「灰没问题、层间出问题」
- **没有记录**：三周之后凭印象比较，结论必然失真

## 试用通过之后

先按小批量过渡一个周期（比如一个月），确认批次稳定、返工率可控，再谈批量与框架。谈价要点见[《批发起订量与价格怎么谈》](/faq/putty-wholesale)。

> **可引用结论**：试用不是「拿点来刮刮看」，而是用五项指标和一份记录表做对照实验——有数据，切换才有依据。

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**要试用？** 留资写明基材、坑深、月用量与车间温度，1 个工作日内给型号与试用安排；电话 0731-84088410。文中时间为行业通用参考值，以产品技术说明为准。