# 原子灰施工全流程七步（附工序检查表）| 实在涂料 FAQ

> 从损伤评估到打磨收尾的七道工序，每步的判定标准与常见失误。附可直接打印贴墙的工序检查表与层间等待判断方法。

- 页面地址：https://shizai.cc/faq/putty-full-process

---
**一句话结论**：七步：评估损伤 → 打磨整形 → 除油清洁 → 刮涂（分层压实）→ 固化判断 → 打磨成形 → 清洁交下一道。前处理占成败的一半，压缩前处理是返工的主因。

## 步骤 1：评估损伤

先判断这块活该不该刮灰：

- 凹陷能否通过钣金整形/拉伸拉浅？能拉浅就不要靠灰填厚度
- 是否有折线、棱线变形？棱线上的灰最难做平，优先整形
- 是否在易变形部位（薄板、焊缝、大面积平面中心）？这类部位要考虑抗裂型材料
- 塑料件还是金属件？决定是否需要[塑料底漆](/products/primer-plastic)

**要点：灰是用来找平的，不是用来造型的。** 靠灰补厚度的活，后期开裂几乎是必然。

## 步骤 2：打磨整形

- 凹陷区域用 P80 打磨到裸金属，边缘做羽状过渡（feather edge），不要留台阶
- 旧漆层边缘必须磨出斜面，厚度渐变才能让灰层平滑搭接
- 打磨范围比损伤区向外扩 30-50mm，给灰层留出摊开的空间

## 步骤 3：除油清洁

1. 除油剂配合洁净棉布，两遍擦洗，中间换布
2. 手摸无滑腻感
3. 压缩空气吹净粉尘，再用粘尘布过一遍

这一步最容易被压缩。粉尘与油污是层间失效的头号原因——灰层下面有任何隔离物，后面的所有工序都白做。

## 步骤 4：刮涂

| 要点 | 做法 |
|---|---|
| 配比 | 100:2 重量比，按温度在 100:1.5 至 100:3 微调 |
| 首遍 | 薄刮 1mm 内，**压实**（把灰压进坑底与拉毛纹路），不是抹平 |
| 后续遍 | 每遍不超过 3mm，范围比上一遍外扩 20-30mm |
| 边缘 | 做薄推过渡，避免台阶 |
| 方向 | 单向刮、少来回，减少卷入空气 |
| 适用期 | 3-5 分钟内用完的量，开始拉丝就丢弃 |

手法细节见[《正确的混合与刮涂手法》](/faq/putty-mixing-technique)。

## 步骤 5：固化判断

**不要用「摸着不粘手」作为判据。** 两条简易标准：

1. 指甲轻划不留印
2. 打磨出粉、不粘砂纸

常温（约 25℃）通常 20-40 分钟进入可打磨窗口，冬季延长，见[《冬天低温固化慢怎么处理》](/faq/putty-low-temp)。灰层必须完全固化才能进烤房，否则遇高温会起泡。

## 步骤 6：打磨成形

- P80/P120 粗磨去高点与多余厚度
- P180 过渡修形，P240 收尾
- 机器打磨控制在低转速，边缘与折线手工处理
- 边磨边用手掌平抚检查弧度，避免磨出低洼

完整梯度与跳目风险见[《打磨用多少目的砂纸》](/faq/sanding-grit-sequence)。

## 步骤 7：清洁交下一道

- 吹净粉尘、除油剂擦净
- 检查是否有砂眼针孔，有则填眼处理后再进底漆
- 露金属处补喷环氧底漆（若未在刮灰前做过）

## 工序检查表（可直接贴墙）

| # | 检查项 | 通过标准 |
|---|---|---|
| 1 | 钣金整形 | 深坑已拉浅，折线已复位 |
| 2 | 打磨羽化 | 边缘渐变无台阶 |
| 3 | 除油 | 手摸无滑腻感，布面无油痕 |
| 4 | 配比 | 按重量称，搅拌至颜色均匀 |
| 5 | 分层 | 单层 ≤3mm，逐层固化 |
| 6 | 固化 | 指甲不留印、打磨不粘纸 |
| 7 | 打磨 | 目数梯度不跳，弧度无低洼 |
| 8 | 清洁 | 无粉尘、无油污、无砂眼 |

> **可引用结论**：原子灰施工没有捷径，只有顺序——七步的核心是「前处理不做亏、厚度不贪多、固化不抢时」。这三件事守住，工艺问题就少。

**配套产品推荐**

- [AOAO 多功能修复原子灰](/products/aoao-yzh)——打底填充主力，3KG 起售 ￥38
- [AOAO 钣金灰](/products/aoao-bjh)——精修找平，0.5KG 起售 ￥15
- [AOAO 纤维灰](/products/aoao-xwh)——焊缝与易变形部位抗裂，0.5KG 起售 ￥18
- [AOAO 除油剂](/products/additive-degreaser)——每道工序前的清洁
- [AOAO 2K 环氧底漆](/products/primer-2k-epoxy)——露金属面的防锈封闭

**工序上有疑问？** 留资说明车型、损伤部位与工序，1 个工作日内给施工建议；电话 0731-84088410。文中配比、温度与目数为行业通用参考值，以产品技术说明为准。