# 原子灰固化剂配比怎么算？| 实在涂料 FAQ

> 常规 100:2 的重量比怎么换算成实际用量，温度如何微调，加多加少各有什么后果，以及没有电子秤时的称量办法。附配比速查表。

- 页面地址：https://shizai.cc/faq/putty-hardener-ratio

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**一句话结论**：常规配比是 100:2（主灰:固化剂，重量比），气温高向 100:1.5 靠、气温低向 100:3 靠——但必须称重，不能用「挤一条」估。

## 配比速查表

| 主灰用量 | 100:1.5 | 100:2（常规） | 100:3 |
|---|---|---|---|
| 50g | 0.75g | 1.0g | 1.5g |
| 100g | 1.5g | 2.0g | 3.0g |
| 200g | 3.0g | 4.0g | 6.0g |
| 500g | 7.5g | 10.0g | 15.0g |

上表为重量比换算示例，用于现场估算。**具体配比以随货产品技术说明与桶身标识为准**——不同配方的固化剂活性可能不同，不能跨产品套用。

## 为什么必须按重量

- 固化剂是膏状/条状，不同温度下挤出量差异大：夏天挤一条 2g，冬天同样长度可能 2.5g
- 「挤 3 厘米」这类经验值只在同一支固化剂、同一温度下近似成立，换批次就漂
- 配比偏离 50% 就足以让灰层性能明显变化，而目视很难判断「多了还是少了」

**低成本方案**：备一台 0.1g 精度的电子秤，几十元。称灰、称固化剂，30 秒的事，比返工一扇门便宜得多。

## 加多加少各有什么后果

| 偏差 | 表现 | 后果 |
|---|---|---|
| 固化剂过量 | 干得特别快、调完就稠 | 灰体发脆、打磨掉渣、内应力大易裂、可能发黄 |
| 固化剂严重过量 | 冒热气、剧烈反应 | 层内气泡、焦化，必须整层磨除 |
| 固化剂不足 | 表面粘手、内部软 | 数小时后仍不固化，打磨粘砂纸，附着力差 |
| 固化剂少且低温 | 表面干了内部软 | 后期塌陷、起泡，返工率高 |
| 搅拌不均 | 局部硬、局部软 | 打磨时出现「软点坑」，只能磨除重刮 |

**关键认知：固化剂不是「越多干得越快越好」的加速剂。** 它参与交联反应，用量决定的是网络结构的完整度——超出推荐区间，交联密度与韧性同时下降。

## 温度微调怎么调

| 环境温度 | 配比方向 | 说明 |
|---|---|---|
| 30℃ 以上 | 向 100:1.5 | 反应本身快，少一些延长适用期 |
| 20-30℃ | 100:2 | 常规区间 |
| 10-20℃ | 向 100:2.5 | 适当提高反应速率 |
| 10℃ 以下 | 向 100:3，并优先升温 | 微调有上限，温度不解决靠配比补不了 |

微调幅度控制在推荐区间内，**不要为了「快」突破 100:3**。低温工况的正解是提升车间与基材温度，详见[《冬天低温固化慢怎么处理》](/faq/putty-low-temp)。

## 称量与混合的现场习惯

1. 先称灰再称固化剂，固化剂挤在灰的一侧，不要摊在托板边缘
2. 用刮刀从底部翻拌，压散、折叠、再翻拌，直到颜色完全均匀
3. 拌好的灰摊薄在托板上，减少放热聚集
4. 在适用期内用完，开始拉丝就丢弃

> **可引用结论**：固化剂配比是化学计量，不是手感——称重、按温度在推荐区间微调、拌到完全均匀，三条做到，固化问题少一大半。

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