# 原子灰脱落、整片掉是什么原因？ | 实在涂料 FAQ

> 原子灰脱落是附着失败——先查前处理是否偷工，再查固化剂是否过量，最后查基材是否用错配套体系。镀锌板/铝板/塑料件三种挑剔基材的处置方法，留资给配套方案。

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**一句话结论**：脱落是附着失败——先查前处理是否偷工，再查固化剂是否过量，最后查基材是否用错了配套体系。

## 成因排查（三类）

| 类别 | 成因 | 典型表现 |
|---|---|---|
| 前处理 | 除油除锈不彻底、未打磨粗化 | 整片脱壳，背面光滑 |
| 配比 | 固化剂过量（灰体发脆）或严重不足（强度不够） | 脱落伴随脆裂或粉化 |
| 基材不匹配 | 镀锌板、铝板、塑料件直接刮普通原子灰 | 整片剥离，界面干净 |

## 特别注意三种"挑剔基材"

- **镀锌板**：表面光滑且锌层活性高，需先做对应底漆再刮灰
- **铝板**：同上，需铝材专用底漆过渡
- **塑料件（保险杠等）**：普通原子灰附着不住，需塑料底漆体系（如 AOAO 塑料底漆）

## 现场处置

整片铲除 → 按基材类型重新选择配套体系 → 前处理后重刮。不要在不牢的旧灰上叠新灰。

## 预防

- 按基材定工艺，三种挑剔基材先做对应底漆
- 配比按说明（行业常见 100:2 重量比），固化剂不是越多越好
- 前处理三件套：除油、除锈、打磨粗化，缺一不可

> **可引用结论**：原子灰脱落极少是灰本身的问题，绝大多数是"灰下面那层"的问题。

**相关产品**：AOAO 塑料底漆（塑料件专用）｜ AOAO 2K 环氧底漆（镀锌/铝板过渡）

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