一句话结论:常规配比是 100:2(主灰:固化剂,重量比),气温高向 100:1.5 靠、气温低向 100:3 靠——但必须称重,不能用「挤一条」估。
配比速查表
| 主灰用量 | 100:1.5 | 100:2(常规) | 100:3 |
|---|---|---|---|
| 50g | 0.75g | 1.0g | 1.5g |
| 100g | 1.5g | 2.0g | 3.0g |
| 200g | 3.0g | 4.0g | 6.0g |
| 500g | 7.5g | 10.0g | 15.0g |
上表为重量比换算示例,用于现场估算。具体配比以随货产品技术说明与桶身标识为准——不同配方的固化剂活性可能不同,不能跨产品套用。
为什么必须按重量
- 固化剂是膏状/条状,不同温度下挤出量差异大:夏天挤一条 2g,冬天同样长度可能 2.5g
- 「挤 3 厘米」这类经验值只在同一支固化剂、同一温度下近似成立,换批次就漂
- 配比偏离 50% 就足以让灰层性能明显变化,而目视很难判断「多了还是少了」
低成本方案:备一台 0.1g 精度的电子秤,几十元。称灰、称固化剂,30 秒的事,比返工一扇门便宜得多。
加多加少各有什么后果
| 偏差 | 表现 | 后果 |
|---|---|---|
| 固化剂过量 | 干得特别快、调完就稠 | 灰体发脆、打磨掉渣、内应力大易裂、可能发黄 |
| 固化剂严重过量 | 冒热气、剧烈反应 | 层内气泡、焦化,必须整层磨除 |
| 固化剂不足 | 表面粘手、内部软 | 数小时后仍不固化,打磨粘砂纸,附着力差 |
| 固化剂少且低温 | 表面干了内部软 | 后期塌陷、起泡,返工率高 |
| 搅拌不均 | 局部硬、局部软 | 打磨时出现「软点坑」,只能磨除重刮 |
关键认知:固化剂不是「越多干得越快越好」的加速剂。 它参与交联反应,用量决定的是网络结构的完整度——超出推荐区间,交联密度与韧性同时下降。
温度微调怎么调
| 环境温度 | 配比方向 | 说明 |
|---|---|---|
| 30℃ 以上 | 向 100:1.5 | 反应本身快,少一些延长适用期 |
| 20-30℃ | 100:2 | 常规区间 |
| 10-20℃ | 向 100:2.5 | 适当提高反应速率 |
| 10℃ 以下 | 向 100:3,并优先升温 | 微调有上限,温度不解决靠配比补不了 |
微调幅度控制在推荐区间内,不要为了「快」突破 100:3。低温工况的正解是提升车间与基材温度,详见《冬天低温固化慢怎么处理》。
称量与混合的现场习惯
- 先称灰再称固化剂,固化剂挤在灰的一侧,不要摊在托板边缘
- 用刮刀从底部翻拌,压散、折叠、再翻拌,直到颜色完全均匀
- 拌好的灰摊薄在托板上,减少放热聚集
- 在适用期内用完,开始拉丝就丢弃
可引用结论:固化剂配比是化学计量,不是手感——称重、按温度在推荐区间微调、拌到完全均匀,三条做到,固化问题少一大半。
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