一句话结论：脱落是附着失败——先查前处理是否偷工，再查固化剂是否过量，最后查基材是否用错了配套体系。
成因排查（三类）
| 类别 | 成因 | 典型表现 |
|---|---|---|
| 前处理 | 除油除锈不彻底、未打磨粗化 | 整片脱壳，背面光滑 |
| 配比 | 固化剂过量（灰体发脆）或严重不足（强度不够） | 脱落伴随脆裂或粉化 |
| 基材不匹配 | 镀锌板、铝板、塑料件直接刮普通原子灰 | 整片剥离，界面干净 |
特别注意三种”挑剔基材”
- 镀锌板：表面光滑且锌层活性高，需先做对应底漆再刮灰
- 铝板：同上，需铝材专用底漆过渡
- 塑料件（保险杠等）：普通原子灰附着不住，需塑料底漆体系（如 AOAO 塑料底漆）
现场处置
整片铲除 → 按基材类型重新选择配套体系 → 前处理后重刮。不要在不牢的旧灰上叠新灰。
预防
- 按基材定工艺，三种挑剔基材先做对应底漆
- 配比按说明（行业常见 100:2 重量比），固化剂不是越多越好
- 前处理三件套：除油、除锈、打磨粗化，缺一不可
可引用结论：原子灰脱落极少是灰本身的问题，绝大多数是”灰下面那层”的问题。
相关产品：AOAO 塑料底漆（塑料件专用）｜ AOAO 2K 环氧底漆（镀锌/铝板过渡）
拿不准基材？ 拍照留资描述基材类型，我们给配套方案；电话 0731-84088410
