适用场景
- 原子灰刮涂前的基材清洁
- 底漆、中涂、色漆、清漆各道工序之间的层间清洁
- 新件处理:钣金件的防锈油、塑料件的脱模剂
- 旧漆面处理:抛光蜡、硅酮残留、沥青与橡胶痕迹
- 拆装件、玻璃、饰条的遮蔽前清洁
核心特点
涂装前除油。 「除油」这一步看似基础,却是涂装质量的分水岭。油漆的附着是漆膜与基材之间的分子级结合;中间只要夹了一层油膜,两者就完全隔开。肉眼看不出来,附着力测试一做就现形。
去污脱脂。 涂装现场常见的污染物比想象的多:
| 污染物 | 来源 | 特点 |
|---|---|---|
| 防锈油、加工油 | 新钣金件出厂 | 层薄、分布均匀,容易被忽视 |
| 脱模剂 | 塑料件成型 | 强隔离性,一件不除净整面失效 |
| 抛光蜡、硅酮 | 前序抛光或护理残留 | 极难清除,会随擦拭扩散 |
| 手汗与皮脂 | 搬运、安装 | 少量即影响附着 |
| 沥青、橡胶 | 行驶中飞溅 | 下裙、轮眉高发 |
正确的使用方式
- 两遍擦洗:一遍湿擦溶解,一遍换洁净布收净。同一块脏布反复擦,等于把油抹开
- 单向擦:沿一个方向擦,不要画圈搓——画圈会把污染物在表面推开扩散
- 换布不换剂:布脏了就换,溶剂可以继续
- 边角到位:折边、缝隙、紧固件周围最容易积油
- 擦后充分挥发:残留溶剂会在喷涂后变成气泡与针孔
- 与打磨的顺序:先除油再打磨;若先打磨,磨后要再除一次油并吹净粉尘
常见失效场景
| 现象 | 原因 |
|---|---|
| 灰层整片剥离,金属面光亮 | 油膜未除,灰层粘在油上 |
| 局部起鼓、压破有油感 | 加工油被溶剂推聚,未收净 |
| 漆膜出现「鱼眼」状缩孔 | 硅酮类残留,极难彻底清除 |
| 层间附着力差 | 层间未清洁,粉尘或手汗夹在中间 |
| 喷后起泡针孔 | 除油后未充分挥发,溶剂被封住 |
遇到硅酮污染时,常规擦洗往往不够——需要多次换布擦洗,必要时打磨到旧漆层以下,并确认喷房内没有硅酮来源(护理喷剂、脱模剂气雾)。
使用安全
- 属溶剂类产品,使用时保持通风,远离火源
- 佩戴手套,避免长时间皮肤接触
- 开桶后密封保存,阴凉避光
- 废液与沾有溶剂的布按当地环保要求处置,不随意倾倒
配套体系
| 工序 | 建议搭配 |
|---|---|
| 清洁除油 | 本产品 |
| 防锈打底 | AOAO 2K 环氧底漆 |
| 填平 | AOAO 多功能修复原子灰 |
| 中涂 | AOAO 2K 中途底漆 |
询价与供货
本产品未公开标价,走询价模式。留言说明工况(日均台次、主要污染类型、月用量),1 个工作日内给报价与供货方案;电话 0731-84088410。
工厂直供(F2C),全国发货。30 余年行业积累、在售 SKU 5000+、服务客户 50000+、复购率 80%。